牲畜屠宰秤目前在流水線上的應(yīng)用越來越廣泛了，尤其是動力牲畜屠宰秤，它不僅能夠稱重，還能自動流入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為企業(yè)節(jié)省勞動力。今天主要分享的是牲畜屠宰秤計量系統(tǒng)準(zhǔn)確性的分析與探討
一、成品秤計量滾筒的改進(jìn)
1.計量輥道是運(yùn)送輥道的一個計量環(huán)節(jié)。在兩根縱向主梁上安裝若干輥道，縱梁與橫梁交合處底部安裝稱重模塊和限位裝置。
2.計量輥道的振動應(yīng)盡量小，其主梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，有足夠的剛性。在大負(fù)荷下框架撓度小于0.5mm。兩縱、三橫的主梁采用鋼板或型鋼焊接成工鋼梁，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和整體鋼度。
3.計量滾筒的各輥?zhàn)硬捎脺p速機(jī)帶連軸器單獨(dú)傳動，但各輥?zhàn)拥臏p速機(jī)應(yīng)交錯分布在秤體兩側(cè)。使秤體中心保持一致。
強(qiáng)輥道秤穩(wěn)定性，盡可能減少由于偏載帶來的誤差。與牲畜屠宰秤秤相連處應(yīng)采用軟管連接，使秤體相對獨(dú)立，以減少誤差。
二、稱重傳感器、限位裝置的選擇，之前小編已經(jīng)介紹過，這里不再贅述！
三、牲畜屠宰秤自動稱量
自動靜態(tài)稱量是由一組接近開關(guān)(現(xiàn)場)和開關(guān)量板卡(配置在計算機(jī)內(nèi))組成。當(dāng)成品物料進(jìn)入計量輥道時，plc電控系統(tǒng)采集到信號，使計量輥道上的減速機(jī)，減速、停止，稱量準(zhǔn)備就緒。plc系統(tǒng)檢測到稱量就緒信號后，通過開關(guān)量板卡發(fā)送給計算機(jī)，計算機(jī)采集信號后，經(jīng)延時接收重量。而后經(jīng)開關(guān)量板卡發(fā)送給plc一輸出信號，將物料送出。
四、牲畜屠宰秤的安裝維護(hù)
1.牲畜屠宰秤每個傳感器附近應(yīng)加裝保護(hù)墩或休止裝置?？v梁的縱向中心線應(yīng)與運(yùn)行中心線重合。
2.牲畜屠宰秤秤體系統(tǒng)的自振頻率設(shè)計要遠(yuǎn)離于高振動頻率。傳感器附件及墊塊的高度不應(yīng)高于傳感器自身的高度，秤體的自重要盡可能的重。
3.機(jī)械聯(lián)動裝置在計量時要保持穩(wěn)定。
4.在清理秤體下氧化鐵皮時，牲畜屠宰秤傳感器、接線盒的位置不可用水沖洗。
依據(jù)牲畜屠宰秤檢定的要求，要對牲畜屠宰秤進(jìn)行零點(diǎn)檢定、稱量測試、偏載測試以及鑒別力測試。在進(jìn)行零點(diǎn)檢定的過程中，可以采取“不帶零點(diǎn)跟蹤”和“帶零點(diǎn)跟蹤”這兩種方法。一般前者較為常見，將牲畜屠宰秤還原到“0”狀態(tài)，一次放置0.1e的小砝碼，待電子稱顯示數(shù)值為1e，記下此時小砝碼的數(shù)值，根據(jù)零點(diǎn)誤差計算公式得出誤差，進(jìn)行糾正。在稱量測試中，將砝碼按照從小到大的順序加置在電子稱上，然后在從小到大將砝碼卸掉，在添加和去掉砝碼的過程中，對各個稱量點(diǎn)的誤差進(jìn)行記錄，然后根據(jù)公式對誤差進(jìn)行計算，把計算結(jié)果歸納到檢定記錄中。在偏載測試中，將大稱量的砝碼放置在秤盤的各個承重點(diǎn)上，如果牲畜屠宰秤的秤盤是圓形，就要將砝碼放在離秤盤圓心半徑三分之二的位置，如果秤盤為矩形，就要放在四分之一面積的中心處，這樣來實(shí)現(xiàn)牲畜屠宰秤的偏載測試，規(guī)定誤差不能超過稱量大誤差值。在鑒別力測定過程中，就直接的方式就是伴隨稱量過程進(jìn)行檢定，這樣，操作性強(qiáng)且十分便捷，誤差都不得大于牲畜屠宰秤大規(guī)定誤差范圍。在檢定合格之后，要得出檢定合格證書，方可使用。
